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車輛行駛的動力,源自燃燒燃油爆炸後所產生的推力而來。既然有燃燒與爆炸,那就會伴隨有高溫的產生。一般而言,燃料燃燒後產生的熱量最高可達2,500℃;其中有20%轉變成機械能,30%由廢氣帶走,而剩餘的50%則需要依賴冷卻系統來冷卻。

通常,引擎的工作溫度要維持在70℃110℃之間;引擎的性能表現才能正常發揮。引擎溫度過高或過低,都會產生下列不良影響:

引擎溫度過高:

※引擎內重要元件易軟化而加速磨損;尤其是汽門部位。

※進氣的體積過度膨脹,讓進氣量變少而降低容積效率;馬力亦隨之降低。

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車輛的動力來自引擎,而引擎的動力則來自活塞的上下反覆移動。當活塞向下移動時,噴油嘴噴出霧狀汽油與空氣結合後的混合氣,會經由進氣門而被吸入燃燒室。接著,該些混合氣,被活塞在向上移動時所產生的壓力給壓縮。最後,被壓縮的混合氣,在火星塞的點火下被引爆。此時,爆炸力所產生的推力,會讓活塞再次的又向下移動;如此,上述的活塞上下運動將反覆進行,引擎因而產生動力。

而混合氣在點火引爆後,其中一些無法完全燃燒的碳氫化合物、石蠟、膠質等殘留物,受高溫烘烤形成膠狀物。由於膠狀物具海綿般的吸附特性,因此,每次噴入汽缸的燃油就會有部分被吸附,讓實際進入燃燒室的混合氣濃度變稀(汽油量減少)。同時,被吸附的汽油又再被烘烤成膠碳,形成更厚的積碳;這又將再吸附更多的汽油被烘烤,而形成膠狀物。

另外,噴油嘴有阻塞情況發生時,會使得噴出的霧狀汽油狀態不佳;而讓汽油與空氣的混合比不正確。而由於混合氣進在入燃燒室前,必先通過進氣門;因此,些微的混合氣會附著在進氣門上。由此可知,若伴隨噴油嘴有阻塞情況發生,則進氣門區域的汽油殘存量勢必會增加。此時,進氣門積碳就將越累積越多,讓閥門的開啟/關閉作動異常,甚至無法緊閉或卡死;進而影響引擎的性能表現。嚴重時,還會導致引擎的損壞。

還有,燃燒室亦會產生積碳。這是由於燃燒室內的每次引爆,都是以先噴油再點火的順序進行;而引擎熄火時,點火動作是停止的。因此,引爆前所噴出的汽油,並未被點燃,而殘留在燃燒室壁上。該些的汽油在自然揮發後,將留下蠟和膠質物。長久之後,該些質物將會越積越厚;而經過反覆受熱後,終將變硬而形成了積碳。

當燃燒室積碳嚴重時,該積碳部位會產生熱點,讓燃燒室內的溫度升高;這將使得火星塞在點火引爆前,讓該些靠近熱點的部份混合氣提前引爆。如此,該兩股先後的引爆力量,會讓缸內壓力突然升高,造成爆震並損害引擎內部元件。

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通常,機油內所含的清淨/分散添加劑,可控制引擎內淤積物的形成。然而,在嚴苛駕駛情況下(市區開開停停、每天行駛里程不超過20公里的短程駕駛、低速行駛、頻繁加速/減速、長期行駛於高溫或潮濕環境、刻意或遺忘而延長換油週期,引擎內的機油氧化淤積物將逐漸產生並不斷的累積。當該些的淤積物大量累積,並與燃燒不完全副產品相混合後,在超過了機油原本設計所能控制的負荷量時,油泥終將會形成。

此時,引擎內的油道受油泥影響而逐漸堵塞縮小,讓機油的通過量減少;這將造成引擎內重要元件部位缺乏足夠的潤滑而過度磨損。同時,油泥會影響機油帶走熱量的效能;讓引擎的散熱不良,增加冷卻系統的負擔。另外,油泥亦會造成引擎怠速不穩而降低燃油的經濟效益,並加速油封墊片等密封材質的硬化,導致引擎漏油情形的提早發生。

這些的狀況,都直接影響車輛整體的性能表現。因此,適時的更換新機油,就成為定期必要的引擎保養工作。

通常,傳統的更換機油作業流程,是在引擎靜止狀態下將舊油漏下,並在更換機油芯後,加入新機油而完成保養作業。然而,由於是在引擎靜止狀態下施行,因此,無法只藉由地心引力作用,將殘留在機油槽死角、引擎油道內、活塞環內的淤積物/油泥完整帶出引擎。此時,隨後所加入的新機油,因受到該些污染物的影響,無法完整發揮引擎的性能表現及潤滑保護效能。

機油內所含清淨/分散添加劑配方,雖可以防止或減少各類淤積物的形成,但並不能除去既存的淤積物。此時,唯有使用含溶劑及清淨劑配方的引擎清洗劑始能解決。

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緯(02-2761-1836)松山區寶清街101-2
新(02-2823-1474)承德路6331284-1
龍(02-2243-6499)中和區安和路181

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通常,影響引擎機油耗損的原因有許多;例如引擎的設計、駕駛狀況、車況及機油的選擇,都有關聯;甚至,彼此間複雜的相互影響都有關聯。

引擎是以燃燒燃料(碳氫化合物)來產生動力;而機油同樣也是碳氫化合物的組合。因此,在引擎汽缸產生動力的過程中,機油難免因燃燒而耗損。通常,車輛每行駛5,000公里,機油耗損約1公升左右。因此,如果機油耗損量過大,則應注意下列部位:

PCV裝置(強制曲軸箱通風裝置)

這是將曲軸箱內的壓力引出的裝置。因此,如果此裝置發生了故障,或曲軸箱內的壓力超過此裝置的負荷,則過剩的壓力及油霧,將會進入空氣進氣軟管及空氣濾網的部位,並在空氣濾清器中出現油漬而導致耗油。

進氣歧管

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原廠操作手冊,明白指出在某些駕駛狀況下,機油會被異常消耗。從正面角度來看,機油減少是必然的,那是保證引擎可長久運轉的主要考慮。油品在API的實驗中,也通過嚴荷的油耗控制測試,那在實際駕駛狀況中,機油是如何被消耗呢?

有三個駕駛狀況因素會影響機油損耗:

j

頻繁減速會讓油耗增加;然減速尤其會造成高油耗,因減速時,使得燃燒室呈真空狀態,機油很容易被吸入燃燒室跟著燃燒。

k引擎高轉速

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爆震,是引擎燃燒過程中所產生的異常燃燒現象。它除了使引擎震動加劇外,並產生敲擊聲、降低引擎出力、損傷引擎結構。

爆震在開始時,點火及燃燒波的傳播都正常,但最後該燃燒的部份油氣,因受燃燒後氣體膨脹造成的壓縮作用,在燃燒波尚未傳到該處前,部份油氣溫度已達到「自燃點」,到達自燃點後,在經過一段時間的『自燃點火延遲』後就會自行引燃,並迅速向外傳播,而當正常燃燒和爆震兩個方向相反的燃燒壓力波相遇,會產生劇烈的氣體震動,並發出特有的金屬撞擊聲,所以稱為「爆震」。

當能感覺到爆震所產生的噪音和震動時,此時的爆震情況已經非常嚴重,爆震持續一段時間後,將使得活塞、汽缸頭、汽門、活塞環等,產生嚴重的損壞。

油氣混合比過稀、混合不均勻或使用辛烷值不適合的油料,都會造成爆震。較濃油氣將使尾氣的自燃點火延遲時間增加,但也會使燃燒較不完全,產生的熱量較少,使得燃燒最後的溫度降低,減少爆震的發生,但也導致燃料用量增加,熱效率下降,同時降低引擎出力。

有些引擎的爆震控制系統就是在爆震感知器偵測出爆震訊號時,供油系統便會適度的提高油氣濃度,直到爆震消除為止。

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燃料的辛烷值:
燃料的抗爆震性是以辛烷值(Octane Number)來表示;通常分子構造簡單、碳數多、鍊長者的抗爆震性較優秀。因此,選用辛烷值較高的汽油,是減少爆震發生最直接的方法。

然而,辛烷值的選用必須配合引擎的壓縮比。理論上,壓縮比在8~9,用辛烷值92~95的汽油,壓縮比在9~10用辛烷值95~100的汽油。例如,Toyota VIOS的引擎壓縮比超過10,應選用辛烷值98的汽油。

壓縮比高的引擎,若使用辛烷值低的汽油,將造成爆震連連、引擎無力、過熱、機件損耗。而壓縮比低的引擎,若誤用辛烷值較高的汽油,不但不能增大引擎出力,反而可能因燃燒溫度過高,造成引擎過熱。

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EAMP

近年來,原油價格戲劇化的波動與全球金融風暴的衝擊下,讓所有的車主們無不開始認真思考;究竟要如何才能讓車輛在使用上,能同時獲得以下的效能:

S提昇馬力的效能。

S節省燃油的經濟效益。

S減少廢氣排放的環保附加價值。

因此,車主們開始訴諸坊間諸多的裝置,期許能夠找到有效的解決方案。然而,馬力提昇與燃油節省兩者之間終難兩全;更遑論還要額外獲得環保的附加價值。

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